תבנית דלי גלידה

תבנית דלי גלידה

Zhenke Precision Mould: יצרן תבניות הדלי המקצועי שלך! Taizhou Zhenke Precision Mold Co., Ltd היא יצרנית המתמחה בייצור תבניות דקיקות, תבניות PET preform, ותבניות אריזה עבור כימיקלים יומיומיים רפואיים ויומיומיים. לחברה שלנו יש כיום יותר מ-40.
שלח החקירה
הצגת המוצר
Zhenke Precision Mould: יצרן תבניות הדלי המקצועי שלך!

 

Taizhou Zhenke Precision Mold Co., Ltd היא יצרנית המתמחה בייצור תבניות דקיקות, תבניות PET preform, ותבניות אריזה עבור כימיקלים יומיומיים רפואיים ויומיומיים. החברה שלנו מונה כיום יותר מ-40 אנשי טכני בכירים והיא מפעל צעיר ודינמי מבוסס טכנולוגיה. אנו מספקים ללקוחות שירותים מקיפים כגון פתרונות עיבוד מוצרים, הדרכה טכנית ותחזוקה לאחר המכירה.

היתרונות שלנו

ציוד עיבוד מתקדם

ל-Zhenke Mold יש כיום יותר מ-20 סטים של ציוד עיבוד פלדת עובש שונים כגון כלי מכונת CNC. מכונות להרכבת תבניות יכולות להחליף הרכבה ידנית של תבניות גדולות, ובכך לשפר את איכות העובש.

בדיקת איכות קפדנית

אנו משתמשים ב-7 מכונות הזרקה בגדלים שונים לביצוע ניסויי עובש כדי לבדוק האם התבנית פועלת היטב. אנו נהיה אחראים לכל בעיות איכות.

החזר גבוה על השקעה

התבניות שאנו מייצרים מאמצות מערכת הפעלה חמה של שסתומי מחט, המסייעת לשלוט במדויק על זרימת ההמסה, ומספקת ללקוחות יעילות ייצור גבוהה יותר ועלויות ייצור נמוכות יותר.

מגוון רחב של שירותים

לחברתנו יותר מחמש שנות ניסיון בעיצוב וייצור תבניות. מאז לידתה, היא סיפקה מוצרים ושירותים ליותר מ-30 מדינות ואזורים ברחבי העולם ויש לה יותר מ-100 שותפים.

 
Ice Cream Bucket Mold

תבנית דלי גלידה מתייחסת בדרך כלל לתבנית או מיכל המשמשים בייצור או עיצוב של מיכלי גלידה. ניתן להשתמש בדלי גלידה במטבחים, מוסכים, משרדים, סלונים לאחסון אגוזים, זרעים, קמח וכו'.

Plastic Handle Mold

תבנית ידית פלסטיק מתייחסת לתבנית המשמשת בתהליך הייצור של ידיות פלסטיק. תבניות אלו משמשות ליצירת הצורה והעיצוב הרצויים של ידיות פלסטיק. ניתן ליישם אותו על מיכלי פלסטיק כגון כוסות תה חלב, דליי גלידה, צנצנות ממתקים וכן הלאה.

 

 

Laundry Pods Container and Lid Molds

 

מבוא ל-Bucket Mould

תבנית דלי, המכונה גם תבנית דלי או תבנית מיכל, היא תבנית מיוחדת המשמשת בתהליך הייצור של דליים או דליים. התבניות מורכבות משני מרכיבים עיקריים: הליבה והחלל. הליבה יוצרת את הצורה הפנימית של הדלי, בעוד שהחלל יוצר את הצורה החיצונית.

היתרונות של דליים תוצרת Bucket Mold
 

 

עמידות וחוזק
דליי פלסטיק בהזרקה ידועים בחוזקם ובעמידותם יוצאי הדופן. תהליך היציקה מבטיח שהדליים יהיו בעלי מבנה אחיד ומוצק, המסוגלים לעמוד בעומסים כבדים, פגיעה וטיפול גס. תכונות אלו הופכות אותם לאידיאליים לאחסון והובלה של מגוון רחב של חומרים, כולל צבעים, כימיקלים ומוצרי מזון.

 

עמידות בפני קורוזיה וכימיקלים
אחד היתרונות המרכזיים של דליי פלסטיק יצוק בהזרקה הוא עמידותם בפני קורוזיה וכימיקלים. זה הופך אותם לבחירה מצוינת עבור תעשיות העוסקות בחומרים אגרסיביים כגון ממיסים, חומצות ואלקליות. יכולתם של הדליים לעמוד בפני אלמנטים אלו מבטיחה שהחומר בפנים יישאר לא מזוהם ובטוח לשימוש.

 

צדדיות ואפשרויות התאמה אישית
דליי פלסטיק יצוק בהזרקה מציעים רמה גבוהה של צדדיות בכל הנוגע להתאמה אישית. יצרנים יכולים להוסיף בקלות תכונות כגון ידיות, מכסים ותוויות כדי לעמוד בדרישות ספציפיות. יתר על כן, ניתן להשיג גדלים וצורות שונות באמצעות תהליך ההזרקה, המספק ללקוחות מגוון אפשרויות לבחירה.

 

עלות תועלת
בהשוואה לחומרים אחרים כמו מתכת או זכוכית, תבניות דליים מציעות פתרון חסכוני לצרכי אריזה. תהליך הייצור של דליי פלסטיק יצוק בהזרקה הוא יעיל ופחות אינטנסיבי, וכתוצאה מכך עלויות ייצור נמוכות יותר. בנוסף, דליי פלסטיק קלים יותר במשקל, וכתוצאה מכך הוצאות משלוח מופחתות.

יישום של תבנית דלי
Laundry Pods Container and Lid Molds
Milk Tea Cup Mold
Ice Cream Bucket Mold
Deli Container Mold

דליי צבע
אחסון והובלת צבעים. דליי צבע יצוק בהזרקה מיוצרים בדרך כלל באמצעות תעשיית דליי הצבע.

 

דליים לאחסון מזון
דליים עשויים מפלסטיק PP ו-PE מספקים אפשרות בטוחה ועמידה לאחסון מזון.

 

דליים דקים
מיכלים אלו משמשים למיכלי שתייה חד פעמיים ואריזות מזון מהיר.

 

דליים לכלים
ניתן לעצב דליים בהזרקה גם לאחסון וארגון כלים.

 

דליי הדברה
מיכלים עמידים לכימיקלים מסוכנים, עם אזהרות והוראות לטיפול וסילוק בטוחים.

 

דליי סיכה ושמן מנוע
חיוני לאחסון והובלה של חומרי סיכה ושמני מנוע בגדלים וצורות שונות.

 

דלי מוצרים כימיים
מיכלים מגוונים לאחסון והובלה של מגוון חומרים כימיים, עם קידוד צבע ותווית למניעת זיהום צולב.

תהליך ייצור של עובש דלי
 
עיצוב ותכנון

השלב הראשון בהכנת תבנית הזרקת דלי פלסטיק הוא עיצוב ותכנון. שלב זה כולל קביעת המידות, המפרטים והדרישות של התבנית. זה כולל גם החלטה על סוג החומר הפלסטי שישמש בתהליך הייצור. שלב התכנון והתכנון הוא קריטי כדי להבטיח שהתבנית תהיה פונקציונלית ומותאמת לצרכי הייצור הספציפיים שלך.

בחירת חומרים

השלב הבא הוא בחירת החומרים המתאימים הדרושים לייצור התבנית. זה כולל בחירת בסיס התבנית, פלדת התבנית ורכיבים חיוניים אחרים כגון רצים חמים ומערכות קירור. תהליך בחירת החומר חייב להיעשות בקפידה כדי להבטיח שהמוצר הסופי עומד במפרטים הנדרשים.

ייצור התבנית

לאחר השלמת שלב העיצוב ובחירת החומרים, התבנית מיוצרת. שלב זה כולל שימוש בציוד ומכונות מיוחדות לחיתוך, לעצב ולהרכיב את התבנית. חיוני לוודא שהתבנית תואמת את המפרט הנדרש ועומדת בתקני האיכות הדרושים.

בדיקה ואימות

לאחר השלמת התבנית, היא נבדקת ומאומתת. שלב זה הוא חיוני כדי להבטיח שהתבנית תוכל לייצר מוצרים באיכות גבוהה ביעילות ובעקביות. זה כרוך בבדיקת התבנית עם חומרים פלסטיים שונים ווידוא שהיא עומדת בתקני האיכות הדרושים.

הפקה

השלב האחרון בהכנת תבניות הזרקת דלי פלסטיק הוא ייצור. לאחר שהתבנית נבדקה ואושרה, היא משמשת לייצור מוצרי פלסטיק באיכות גבוהה. שלב זה של התהליך הוא קריטי כדי להבטיח את היעילות והרווחיות של תהליך הייצור.

חומרים נפוצים תואמים לתבנית דלי

 

 

אקריליק (PMMA)
פולי (מתיל מתאקרילט), הידוע יותר בשם אקריליק, הוא חומר תרמופלסטי בעל חוזק מכני הגון, קל משקל ובעל מראה שקוף ושקוף. למרות שאינו רקיע, הוא מתאפיין בעמידות טובה לניפוץ. יתר על כן, אחד היתרונות הגדולים ביותר שלו הוא קלות העיבוד שלו. לאחר הזרקה, קל לשנות ולסיים חלקים אקריליים.

 

אקרילוניטריל בוטאדיאן סטירן (ABS)
ABS הוא אחד מחומרי ההזרקה המוכרים היטב. יש לו חוזק וקשיחות טובים, עמידות בפני פגיעות ועמידות כימית לחומצות, בסיסים ושמנים. הוא אטום לחלוטין וניתן להזרקה בצבעים רבים. נוסף על כך, הוא די זול בהשוואה לחומרי הזרקת פלסטיק אחרים ברשימה זו. ABS מתאים מאוד ליישומים ברמה תעשייתית כמו חלקי רכב וציוד ספורט בעל השפעה גבוהה. זה גם פופולרי מאוד עבור אב טיפוס מהיר בשל העלויות והיכולות הפונקציונליות שלו.

 

פוליקרבונט (PC)
למחשב יש קשיחות יוצאת דופן, עמידות להתנפצות ועמידות בפני פגיעות. יש לו מראה שקוף. בנוסף, יש לו את האיכות הרצויה של שמירה על התכונות המכניות והמראה שלו עבור טווח טמפרטורות רחב. לפיכך, הוא פועל היטב בסביבות בטמפרטורה גבוהה. יש לו בהירות אופטית מעולה, לעתים טובה יותר מזכוכית. זה הופך אותו לחומר הזרקה פופולרי מאוד לייצור מגני קסדה, מגני מכונות מגן ומשקפי מגן. עם זאת, הוכח כי המחשב מזיק לגוף האדם, במיוחד למערכת הרבייה. כתוצאה מכך, הוא אינו מתאים לתעשיות כמו מזון ומשקאות.

 

פוליאוקסימתילן (POM)
POM ידוע בעיקר בשל התאמתו למוצרים הדורשים דיוק גבוה. יש לו יציבות מימדית רבה בשל קשיחותו וקשיחותו. יתר על כן, יש לו מקדם חיכוך נמוך וסיכה טובה, מה שהופך אותו לאידיאלי עבור יישומים עתירי מגע. יתר על כן, תכונותיו נשארות יציבות גם בטמפרטורות נמוכות מאוד. זה עדיף כאשר הזרקת פלסטיק רכיבי רכב קשיחים כגון ידיות ומתגים. יתר על כן, היישומים שלו כוללים סכיני מטבח, גלגלי שיניים, רהיטים ומסבים כדוריים.

 

פוליפרופילן (PP)
PP נמצא מסביבנו, במיוחד בארונות המטבח שלנו בצורה של מיכלי מזון. זהו אחד מחומרי הזרקת הפלסטיק הנפוצים ביותר המאושרים לשימוש על ידי ה-FDA. זה קשה, עמיד בחום, עמיד בפני כימיקלים וניתן למחזור פעמים רבות. תכונות אלו הופכות אותו לידידותי למשתמש. עם זאת, יש לו מקדם התפשטות תרמית גבוה. זה מעכב יישומים בטמפרטורה גבוהה. נוסף על כך, זה גם מקשה על הניהול במהלך ההזרקה. לאחר הזרקה, הוא מתכלה גם תחת אור אולטרה סגול (UV) ורוכש דליקות. חלק מהיישומים שלה כוללים מיכלי מזון, שטיחים, צעצועים ומכשירי חשמל לבית.

 

פוליאתילן (PE)
PE מגיע בשלוש קטגוריות עיקריות הנבדלות בצפיפות: פוליאתילן בצפיפות גבוהה (HDPE), פוליאתילן בצפיפות נמוכה (LDPE) ופוליאתילן טרפתלאט (PET). בדרך כלל, ציוני PE הם רקיעים, בעלי חוזק פגיעה טוב ועמידות בזחילה (יכול להחזיק עומסים מכניים לפרקי זמן ארוכים מבלי לעוות הרבה). כמו כן, הם עמידים לתגובות כימיות. HDPE חזק ונוקשה יותר. לפיכך, זה שימושי עבור פריטים כמו יציקת כדים, אמבטיות וצינורות.

רכיבים של תבנית דלי
 

 

Sprue Bushing
בתבנית הזרקה, תותב הזרקה הוא הרכיב המאפשר הזרקת פלסטיק מותך לתוך רץ התבנית ולהמשיך לנסוע יחד איתו כדי להגיע לחלל. מערכת הראנר ותותב הזרימה מכוונים את החומר לתוך החלל דרך השער. מערכת הרץ היא הממשק בין המכבש לתבנית ההזרקה. חלק זה עשוי מפלדת כלי מוקשה והוא מלוטש במיוחד ליעילות אופטימלית כדי למזער את הדביקות. זהו חלק להחלפה של התבנית. תותב זרבובית הוא קריטי עבור יישומי דפוס טיפוסיים שבהם התנאים מוכתבים על ידי פרמטרים כמו צמיגות חומר היציקה, נפח החומר הזורם דרך מערכת הרצים, ועובי לוחית התבנית של חצי מהחלל-חצי של התבנית. .

 

לוחות ליבה וחלל
מרכיבי התבנית היוצרים את החלק היצוק הם לוחות הליבה והחלל (גם צלחת A ו-B). כדי לנצל את מערכת המפלט (בדרך כלל ממוקמת בחצי הליבה של התבנית), אנו מייצרים את מוצר הפלסטיק בצלחת הליבה במידת האפשר. עם זאת, מצבים מסוימים שבהם עיצוב מוצר הפלסטיק מחייב להציב חלק מחלקי הפלסטיק בצלחת החלל לצורך שיקול של מראה פני השטח.

 

רצים ושערים
הזרקה היא תהליך של חימום פלסטיק מותך כאשר הוא יוצא ממכונת ההזרקה ונכנס לתבנית דרך תותב הזרקה. לאחר שהוא נכנס לתבנית, יש לכוון את ההמסה לתמונת החלל על ידי מערכת הרץ והשערים. רצים הם מסלולים שנחצבו לתוך פני השטח של בסיס התבנית. אלה נוצרים בדרך כלל באמצעות טחנת כדורים, אבל אתה יכול גם להשתמש במכונת פריקה חשמלית כדי ליצור את מערכת הרץ. מכיוון שהשער ממוקם בקצה הראנר ומוגדר כאחד הפתחים בתבנית, הוא נחשב לדלת. תוכנן ונבנה כדי לאפשר לפלסטיק מותך למלא את החלל תוך פרק זמן קצר יחסית ולמלא את החלל במהירות, אך במצב מבוקר, מתקן מילוי חללים זה שומר על תפקידו ונשאר יעיל בהקשר זה. חיוני לשמור על השער דק ככל האפשר במהלך תהליך ההזרקה כדי להבטיח זרימה תקינה ולמלא תפקיד עצום בקביעת זמן המחזור הכולל של התהליך.

 

חצי המפלט
חצי המפלט של התבנית כולל דברים כמו בית המפלט, לוחית התמיכה, עמודי התמיכה, פיר המפלט ועיצוב התמיכה, מושכי ה-Sprue והמכוונים למערכת המפלט.

 

צלחת תמיכה
בבית המפלט, כמות משמעותית של קטע לא נתמך ממוקם ישירות מתחת לצלחת הליבה של התבנית, שם היא מעוצבת בצורת U. השטח הפתוח מתחת ללוח הליבה גורם לצלחת להתכופף או להתכופף, מה שמוביל לעיוות. כמות העיוות היא בסדר גודל של {{0}}.010 אינץ' (0.26 מ"מ). זה מספיק כדי לגרום להרבה הבזק על קו הפרידה ולגרום במהירות לצלחת B מוחלשת. לוחית B מותקנת ישירות מאחורי לוחית תומכת כדי למנוע עיוותים גדולים וקלים. טכניקה זו, המורכבת משתי לוחות, לוחית B ולוחית התמיכה, מספקת עמידות גדולה בהרבה לעיוות מאשר פשוט עובי של לוחית B.

 

עמודי תמיכה
עמוד תמיכה משמש כדי לסייע בהפחתה (או ביטול) של עיוות צלחת B הממוקם בין בית המפלט לצלחת התמיכה של התבנית. בנוסף לצלחת התמיכה, עמודי תמיכה משמשים כדי לעזור להפחית את העיוות.

עצות תחזוקה לעובש דלי

 

ניקוי

ניקוי קבוע הוא חיוני. לכלוך, פסולת ושאריות עלולים לפגוע בביצועי התבנית ובאיכות המוצרים. השתמש בשיטות ניקוי לא שוחקות כמו ניקוי קולי או התזת קרח יבש כדי להבטיח את שלמות התבנית.

בְּדִיקָה

לאחר הניקוי, בדוק את התבנית לאיתור סימני בלאי, נזק או חוסר יישור. חפש סדקים, בלאי, חלודה ופגמים אחרים. שימו לב היטב לפתחי האוורור, שעלולים להיסתם ולהוביל לכוויות חלקים או זריקות קצרות.

סִיכָה

יש לשמן את החלקים הנעים של התבנית כדי להפחית בלאי ולהבטיח פעולה חלקה. השתמש בחומר סיכה התואם לחומר שאתה מעצב כדי למנוע זיהום.

מֵרוּט

להבריק את משטחי התבנית כדי לשמור על גימור טוב על חלקי הפלסטיק. אל תבריש יתר על המידה מכיוון שהדבר עלול לשנות את מימדי התבנית ולהוביל לחוסר עקביות בחלקים.

לְתַקֵן

אם אתה מוצא רכיבים פגומים במהלך הבדיקה, תקן או החלף אותם מיד. בעיה קטנה יכולה להפוך במהירות לבעיה גדולה אם לא מטפלים בה באופן מיידי.

תחזוקה מונעת

יישם לוח זמנים לתחזוקה מונעת המבוסס על המלצת היצרן והיסטוריית השימוש הספציפית של הכלי שלך. זה צריך לכלול משימות כמו בדיקת רפיון בתבנית, שימון וניקוי.

שמירת רשומות

שמור רישום מפורט של כל פעילות תחזוקה, לרבות מה שנעשה, מי ביצע את העבודה ומתי היא הסתיימה. זה עוזר לעקוב אחר ביצועי התבנית ומספק נתונים יקרי ערך עבור לוחות זמנים תחזוקה עתידיים.

ניהול טמפרטורה

ודא שמערכת הקירור/חימום של התבנית פועלת ביעילות. שינויים בטמפרטורה עלולים לגרום ללחץ, מה שמוביל לסדקים ולעוויתות בעובש.

אִחסוּן

כאשר לא בשימוש, אחסן את התבנית בסביבה מבוקרת כדי למנוע חלודה והתכלות. אטום אותו כראוי ושמור אותו באזור יבש ומבוקר טמפרטורה.

הַדְרָכָה

לבסוף, הדריכו את הצוות שלכם על טיפול נכון בעובש, תחזוקה ובטיחות. אורך החיים של עובש מושפע מאוד מהאופן שבו הוא מטופל מדי יום.

המפעל שלנו
 

Zhenke Mold היא חברה שיכולה לייצר תבניות מדויקות ובעלת ניסיון רב שנים בתכנון וייצור תבניות. 23,000 מ"ר של שטח בנייה וציוד מתקדם מאפשרים למפעל שלנו ליצור במהירות ערך ללקוחות.

 

p20240130143613ca001
p202401301436099fc2f
p202401301436025671b 1
p202401301436025671b
מדריך שאלות נפוצות אולטימטיבי לעובש דלי

ש: מהו מבנה תבנית הזרקת פלסטיק?

ת: שבע מערכות עיקריות מרכיבות תבנית הזרקת פלסטיק שלמה. מורכב מ-4 חלקים: ערוץ הזרימה הראשי, סעפת, שער וחלל קר. מבנה היציקה הוא החלק שנמצא במגע ישיר עם מוצרי פלסטיק, כולל גרעין התבנית הקדמי והאחורי, התוספת, המחוון, החלק העליון הנטוי ומוסדות נוספים.

ש: מה ההרכב של תבנית הזרקה?

ת: תבנית הזרקה היא כלי המורכב מסדרה של חלקים המאפשרת ליצור פלסטיק מותך ולקרר אותו בצורה כזו שתיצור צורת חלק נפרדת. חצאי עובש מחוברים ללוחות היציקה על ידי לוחות המהדקים.

ש: מהו תהליך ייצור דלי הפלסטיק?

ת: כל מיכלי הפלסטיק מיוצרים באמצעות ציוד דפוס או הזרקה. הרבה דליים בנויים מפוליאתילן בצפיפות גבוהה. HDPE הוא תרמופלסטי עמיד לאורך זמן, שאינו מגיב, שיכול לעמוד בפני פגיעה ותנאי מזג אוויר קשים במעבר או באחסון. בהזרקת מכה, פולימר HDPE גולמי, המכונה מלאי בתחילת תהליך היציקה, מוזן לתוך הופר. לאחר מכן, המניות מכוונות על ידי ההופר לתוך צינור מסוע, שם בורג ענק דוחף אותו לעבר תבנית. התערובת של מגע ולחץ מחממת את המניה כשהבורג מסתובב. טיפול חום זה, יחד עם החום הנוסף המופק מגופי חימום המותקנים לאורך התעלה, מחממים את המניות עד לסף ההנזלה. הציר הנוזלי ממלא כעת חלל תבנית ומפתח צורה. לאחר מכן, אוויר בלחץ נדחף לתוך החלל, ומחלל את מרכז תבנית הפלסטיק. הפריט מתקרר ומתקשה בסיום תהליך היציקה. לאחר מכן הוא מגורש מהתבנית, מנוקה מכל פגמים (אם יש), ונשלח או מועבר לעיבוד נוסף.

ש: כיצד נקבע עיצוב השער של Bucket Mould?

ת: מיקום השער נקבע על ידי גורמים רבים כגון חומר חלק, גודל ומורכבות הצורה. ככל שהשער קרוב יותר לקו הפרידה כך זווית הטיוטה של ​​החלק תהיה קטנה יותר.

ש: איך לעצב את הרץ של Bucket Mold?

ת: יש לעצב את הרץ כך שלא יהיו פינות או קצוות חדים בשום נקודה לאורכו. פינות וקצוות חדים עלולים לגרום לשבירה של רצים במהלך פליטה מתבניות מה שמוביל לזמן מחזור מוגדל עקב דרישות עיבוד חוזר ו/או נזק אפשרי למכונות הדפוס. דיוק הממדים של חלקים מושפע גם מעיצוב הרץ מכיוון שהוא קובע עד כמה חלקים מקוררים יוצאים מתבניות ללא עיוות או עיוות; שוב מוביל לעבודה מחדש ו/או נזק אם לא מסומן.

ש: כיצד לבחור את גודל תבנית הדלי?

ת: בבחירת תבנית דלי להזרקה, חיוני לקחת בחשבון את הקיבולת הדרושה לך. תבניות דליים מגיעות בגדלים שונים, החל מיכולות קטנות ועד גדולות. ניתן למדוד את הקיבולת בליטרים או גלונים, בהתאם להעדפה וליישום שלך.

ש: מהי מכונת הזרקת דלי פלסטיק?

ת: מכונת הזרקת דלי פלסטיק היא מכונה מיוחדת המשמשת לייצור דלי פלסטיק בתהליך ההזרקה. זה כרוך בהזרקת פלסטיק מותך לתוך חלל Bucket Mould, מה שמאפשר לו להתקרר ולהתמצק, וכתוצאה מכך לייצר דליי פלסטיק באיכות גבוהה.

ש: מהם העיצוב והמבנה של תבנית הדלי?

ת: מבנה תבנית איכותי הוא תנאי מוקדם לתבנית דלי פלסטיק מוסמכת. אנו מייחסים חשיבות רבה לניתוח מבנה התבניות, כולל זווית שרטוט, פרופיל משטח מוצר, תכנון מערכת שערים, תכנון פליטה, תכנון מערכת קירור וכו'. הבעיות העיקריות בתכנון מבנה התבנית נבדקות שוב ושוב.

ש: מאיזה חומר עשויה תבנית דלי?

ת: על מנת לשפר את חיי המות ואיכות המוצר, אנו מגבירים את הקשיות של פלדת המות באמצעות טיפול בחום. השתמשנו בדרך כלל בפלדה H13(48-52HRC), 2316(45-50HRC) וכן הלאה. על מנת למנוע מהעובש אקסצנטריות, אנו משתמשים בכל פיסת הפלדה כדלי. מערכת הקירור חשובה מאוד. מאומץ מצב קירור בלולאה אחת, ותעלת חלוקת מים אחידה מוגדרת ככל האפשר. כל המחוונים הקטנים יעברו ניטרידה כדי להגביר את הקשיות.

ש: מהם היתרונות של שימוש ב-Bucket Mould לייצור הזרקה?

ת: ייצור המוני חסכוני
הזרקת פלסטיק יעילה מאוד לייצור בקנה מידה גדול. לאחר כיסוי עלויות הכלים וההקמה הראשוניות, העלות ליחידה יורדת באופן משמעותי ככל שנפח הייצור עולה.
דיוק ועקביות
הזרקה מאפשרת דיוק וחזרה גבוהים. ניתן להשיג סובלנות הדוקה, מה שמבטיח שכל חלק יצוק יהיה כמעט זהה לחלק הבא. רמה זו של עקביות של עובש דלי היא חיונית עבור תעשיות שבהן איכות המוצר והביצועים הם בעלי חשיבות עליונה.
מגוון רחב של חומרים
יציקת הזרקת פלסטיק תומכת במגוון עצום של חומרים תרמופלסטיים ותרמוסי חום, כולל פלסטיק ברמה הנדסית עם תכונות שונות כמו חוזק, גמישות, שקיפות ועמידות בחום. רבגוניות זו מאפשרת ליצרנים לבחור את החומר המתאים ליישום הספציפי.
גיאומטריות מורכבות
יציקה בהזרקה יכולה לייצר דליים בעלי צורות מורכבות ומורכבות שיהיה מאתגר או בלתי אפשרי להשיג בשיטות ייצור אחרות. חופש עיצוב זה חשוב במיוחד ליצירת מוצרים חדשניים ופונקציונליים.
מהירות ייצור גבוהה
תהליך ההזרקה מהיר, כאשר זמני המחזור נעים בדרך כלל בין מספר שניות למספר דקות. קצב ייצור מהיר זה חיוני לעמידה בביקוש גבוה ובמועדים צפופים.
בזבוז חומרים מינימליים
הזרקה מייצרת בזבוז חומר מינימלי מאחר וחומר עודף ניתן למחזר ולעשות שימוש חוזר בתהליך.

ש: מה עלי לעשות אם תבנית הדלי חלודה?

ת: במהלך השימוש בעובש, לעיתים קרובות יש שאריות, שאריות, שמנים וכדומה בשחרור עובש. אם זה לא מנוקה בזמן, זה ישפיע על דפוס של עובש. לאחר הסרת זיהומים אלו, משתמשים בחמאה למניעת חלודה. עם זאת, לאחר שהחמאה מתחמצנת, היא סופגת לחות באוויר, וההידבקות לעובש אינה חזקה. לחות נוצרת מהמרווח בין השומן למשטח החלל, ובכך גורמת לחלודה. לכן, יש להשתמש בשמן מיוחד למניעת חלודה לצורך תחזוקה. לפני שימוש בעובש שנשמר לפרק זמן, יש צורך להסיר שמן. אחרת, שמן הנכנס לפני השטח של החלל, החלק המשובץ וסיכת המפלט יתפזר לעתים קרובות החוצה במהלך היציקה, מה שיגרום לפגמים בחלקי פלסטיק יצוקים בהזרקה. במיוחד עבור חלקי פלסטיק יצוקים בהזרקה עם חלקי משטח שקופים כגון חלקי פלסטיק שקופים בהזרקה, הסרת שומנים חשובה מאוד. שיטת הסרת השמן היא קודם כל לפרק את התבנית, ולאחר מכן לשפשף את המוט ואת שיבוץ הליבה בממס כמו נפט. עבור חלקים שאינם ניתנים לפירוק, ניתן להזריק ממס ולנשוף באוויר דחוס תוך כדי קרצוף. הסרת שומנים מחללים ניתנת לניקוי בעזרת ממס כמו אתנול או אצטון.

ש: כיצד לקבוע את הנזק של עובש דלי?

ת: בפעולה הרגילה של ההזרקה, ייבדקו תכונות שונות של התבנית וימדדו את גודל החלקים היצוקים בהזרקת פלסטיק. באמצעות מידע זה ניתן לקבוע את המצב הקיים של התבנית ולגלות את הנזק לחלל, הליבה, מערכת הקירור ומשטח הפרידה. על פי המידע שמספקים חלקי תבנית הפלסטיק, ניתן לקבוע את מצב הנזק של התבנית ואמצעי התחזוקה.

ש: אילו חומרים הופכים את תבנית הדלי לאמין ביותר?

ת: איכות תבנית הדליים מפלסטיק חיונית לייצור דליים באיכות גבוהה. חפשו תבניות העשויות מחומרים עמידים ואמינים, כגון פלדה או אלומיניום ברמה גבוהה, המציעות אורך חיים ועמידות בפני בלאי.

ש: מה המטרה של מערכת הקירור של Bucket Mold?

ת: מערכת הקירור של תבנית דלי הפלסטיק משחקת תפקיד משמעותי בתהליך הייצור. מערכת קירור מתוכננת היטב מבטיחה קירור אחיד ועקבי של החומר הפלסטי, וכתוצאה מכך זמני מחזור מהירים יותר ושיפור הפרודוקטיביות.

ש: כמה זמן לוקח לבנות תבנית?

ת: כל פרויקט הוא ייחודי, ולכן אנו דורשים כמויות שונות של זמן לבנות תבניות. זמן ההובלה לייצור עובש תלוי במורכבות התבנית. בניית עובש יכולה לנוע בין 4 שבועות ל-6 חודשים בהתאם למורכבות הפרויקט.

ש: מה ההבדל בין תבניות ראנר קרות וחמות?

ת: מאז הצגתו בסוף המאה ה-19, הזרקת פלסטיק חוללה מהפכה בדרך שבה אנו יוצרים מוצרי פלסטיק. למרות שהטכנולוגיה התפתחה באופן משמעותי במהלך השנים, תבניות הזרקה רבות כיום עדיין מתחלקות לשתי קטגוריות עיקריות: מערכות ראנר חמות ומערכות ראנר קרות. תבנית רץ חמה משתמשת ברץ מחומם כדי להעביר תרמופלסטי או פולימר מותך לחלל התבנית שבו המוצר הסופי מקבל את צורתו. תבנית רץ קרה משתמשת בתעלת רץ לא מחוממת כדי להעביר את החומר המותך מחריר המכונה אל חלל התבנית.

תגיות פופולריות: תבנית דלי גלידה, יצרנים, ספקים, מפעל תבנית דלי גלידה בסין

שלח החקירה

whatsapp

טלפון

דוא

חקירה