תבנית כובע משקאות

יכולת ליצור מוצרים עקביים בתוך סובלנות
התקדמות ההזרקה חוללה מהפכה בגישה של יצרני הזרקת פלסטיק לייצור חלקים עקביים. תהליך ההזרקה והמכונות בהן נעשה שימוש יכולים להחזיק סובלנות של +/- .125 מ"מ (.005 אינץ'). הסיבה היא שתבניות קאפ מיוצרות לפי המידות והצורה המדויקת של המוצר. אם החתיכות קטנות מספיק, נוצרת תבנית שיכולה לייצר מספר חלקים בכל הזרקה. זה מביא לכך שכל חלק יהיה 100% מדויק ואחיד. תהליך זה מסיר ביסודיות חוסר עקביות בייצור חלקים ורכיבים. יתרון מובנה של הזרקה הוא שעל ידי שימוש בתבניות, יש מעט עד אין מאמץ ביצירת חתיכות ושמירה על סובלנות, מה שמוזיל את עלויות ההזרקה.

ייצור מוגבר של חלקים
בעבר, מכונות היו מחסלות חלקי מתכת, או שבני אדם היו מייצרים רכיבים באופן ידני באמצעות תבניות. לא רק העקביות סבלה, אלא גם הפרודוקטיביות. מכונה המייצרת חתיכה בודדת או אדם שיוצר חלק אחד אחד, היא עתירת עבודה ולכן היא יקרה. יתרון משמעותי של הזרקה הוא פרודוקטיביות מוגברת עם פחות עבודה אנושית וכתוצאה מכך עלויות נמוכות יותר של הזרקה. יצרני הזרקת פלסטיק יכולים לייצר חלקים וחלקים המוני. רכיבים אלה מיוצרים ב-100% דיוק במעבר אחד פשוט על ידי הזרקת חומר לתוך תבניות ה-Cap ומתן זמן הקירור הנדרש. תהליכים אחרים כמו עיבוד CNC והדפסת תלת מימד דורשים יותר זמן ומומחיות.

תואם עם חומרים וצבעים רבים
יצרני הזרקת פלסטיק אינם מוגבלים עוד לחומרים ולצבעים הזמינים לייצור מוצרים. ההערכות הן למעלה מ-18,000 חומרים שונים הזמינים התואמים לתהליך ההזרקה. כשזה מגיע לצבעים, כמעט כל צבע זמין. זה מאפשר גמישות רבה עבור יצרני הזרקת פלסטיק.

עלויות עבודה נמוכות
יתרון נוסף של הזרקה עם תבניות Cap הוא עלויות עבודה נמוכות יותר. יצרני הזרקת פלסטיק משתמשים בעיקר במכונות לייצור המוני של חלקים וחלקים. העבודה האנושית היחידה הנדרשת היא פיקוח וצוות לביצוע בדיקות איכות. זהו יתרון ברור נוסף עבור יצרני הזרקת פלסטיק, שכן ככל שפחות כוח אדם, כך עלויות ההזרקה נמוכות יותר.

מהדקים את התבנית בהתבסס על דרישת הטונה
לאחר השלמת התבנית עבור עיצוב מכסה בקבוק הפלסטיק, תצטרך להדק את התבנית בהתאם לדרישת הטונאז' של המכונה שלך, מה שיאפשר לך לחבר את מערכת ההזנה עם התבנית. הקפד לעקוב אחר דרישת הטונה כדי להבטיח שהתבנית שלך תחזיק את מקומו במהלך תקופת הייצור.

הזנת חומרי הפלסטיק לתוך התבנית
לאחר מכן, הגיע הזמן שתזינו את החומרים הפלסטיים לתוך התבנית. תצטרך לעשות זאת לפני תחילת פעולת ההזרקה כדי להבטיח שהחומרים הפלסטיים יהיו מוכנים כאשר תתחיל את פעולת הייצור.

שימוש במנגנון האקסטרוזיה
לייצור פקק פלסטיק תצטרך להשתמש במנגנון האקסטרוזיה, שכן זהו המנגנון שעובד הכי טוב לייצור מוצרים בצורת צינור. בעזרת מנגנון האקסטרוזיה ניתן ליצור פקקי בקבוקים מפלסטיק שיהיו בעיצוב הטוב ביותר יחד עם מערכת ההברגה בתוך הפקק.

תהליך קירור של פלסטיק הזרקה
כעת, תהליך האקסטרוזיה יושלם, ופקקי הבקבוקים המעוצבים בהזרקה יצטרכו להתקרר לפני שתוכל להוציא אותם מהתבנית. בהתאם לגורמים שונים, תצטרך להמתין לזמני קירור שונים עבור פקקי בקבוקי הפלסטיק.

הוצאת פקקי הבקבוקים מהתבנית
כעת, הגיע הזמן להסיר את המכסים המעוצבים בהזרקה מחללי התבנית. התבנית תוכל להתמודד עם אלפי מחזורי ייצור, כך שניתן לחזור על התהליך שוב לפי הצורך.

בדוק את התבנית פועלת ללא כל עומס.
לאחר התקנת התבנית על מכונת ההזרקה, הפעל אותה תחילה עם כל טעינה אחרת. שימו לב לנקודות הבאות:
האם התנועה של כל חלק גמישה
האם יש תופעה חריגה כלשהי
האם מכת הפליטה ומכת הפתיחה נמצאים במקומם
האם משטח הפרידה תואם היטב כאשר התבנית סגורה
האם בורג לוחית הלחץ מהודק.

שמרו על התבנית בטמפרטורה רגילה.
כאשר התבנית בשימוש, יש צורך לשמור על הטמפרטורה הרגילה. עבודה בטמפרטורה רגילה יכולה להאריך את חיי השירות של התבנית.

בדוק באופן קבוע את החלקים ההזזה על התבנית.
יש להקפיד בכל עת על החלקים ההזזה על התבנית, כגון עמודי הנחיה, סיכות אחוריות, מוטות דחיפה, ליבות וכו'. מה גם שיש לבדוק אותם באופן קבוע, לקרצף ולמלא אותם בשומן סיכה בזמן הנכון, במיוחד הטמפרטורה גבוהה. הוסף שמן לפחות פעמיים בכל משמרת כדי להבטיח שחלקים הזזה אלה ינועו בצורה גמישה ומונעים אטימות.

ודא שהחלל נקי.
לפני כל הידוק תבנית, כדאי לשים לב האם החלל מנוקה. ואסור להישאר מוצרים שאריות או כל חפץ זר אחר. חל איסור מוחלט להשתמש בכלים קשים במהלך הניקוי כדי למנוע נזק לפני השטח של החלל.

שלוט בחספוס פני השטח בנקודה נכונה.
תבניות עם דרישות מיוחדות על פני השטח של החלל, חספוס פני השטח Ra קטן או שווה ל-0.2 ס"מ. זה בהחלט לא ניתן לנגב ביד או משי כותנה. נוכל להשתמש באוויר דחוס כדי לנשוף, או להשתמש במפיות בדרגה גבוהה ובכותנה סופגת בדרגה גבוהה טבולה באלכוהול כדי לנגב בעדינות.

יש לנקות את פני השטח של החלל באופן קבוע.
במהלך תהליך הדפוס של תבנית ההזרקה, לעיתים קרובות תרכובות נמוכות מולקולריות יתפרקו כדי לשתות את חלל העובש. וזה גורם למשטח החלל הבהיר להפוך בהדרגה לקהה ומשפיל את איכות המוצר. אז זה צריך להיות קרצוף באופן קבוע. אנו יכולים להשתמש בתכשירי אלכוהול או קטון ולאחר מכן לייבש בזמן.

בצע את הטיפול נגד חלודה עבור חלל ושמור על ניקיון העובש.
כאשר דורשים כיבוי זמני, יש לסגור את התבנית כדי למנוע את חשיפת החלל והליבה כדי למנוע נזק מקרי. זמן הכיבוי צפוי לעלות על 24 שעות. ויש לרסס את פני החלל והליבה בשמן נגד חלודה או חומר שחרור, במיוחד באזורים לחים ובעונות גשומות. גם אם הזמן קצר, יש לבצע טיפול נגד חלודה. אדי המים באוויר יפחיתו את איכות פני השטח של חלל העובש ואת איכות פני המוצר. כשמשתמשים שוב בתבנית, יש להסיר את השמן שעל התבנית ולנגב לפני השימוש. האוויר הדחוס לניקוי הנדרש למשטח המראה מתייבש ולאחר מכן מיובש באוויר חם. אחרת הוא יתפזר החוצה במהלך הדפוס ויגרום לפגמים במוצר.

עשה משהו כדי להאריך את חיי השירות של רץ המים המקררים.
כאשר התבנית מפסיקה את ייצור, יש להשתמש באוויר דחוס כדי להסיר מיד את המים במזרן מי הקירור. לאחר מכן, הכנס כמות קטנה של שמן לתוך הכניסה של הרץ. לאחר מכן, נשוף עם אוויר דחוס כדי להפוך את כל רץ הקירור מכוסה בשכבה של שמן נגד חלודה.

בדוק את תבניות ההפעלה.
אם אתה שומע רעש חריג מהעובש או תנאים חריגים אחרים במהלך הייצור, עליך לעצור את המכונה מיד לבדיקה. אנשי תחזוקת התבניות יערכו בדיקות סיור של התבניות בבית המלאכה הפועלות כרגיל. אם יימצאו חריגות כלשהן, יטופלו בזמן.

רשום את מידע העובש בפירוט.
כאשר התבנית השלימה את כמות הייצור ויש להסירה מהמכונה כדי להחליף תבניות אחרות, יש לצפות את חלל התבנית בחומר נגד חלודה. לאחר מכן, שלח את התבנית והאביזרים שלה לצוות תחזוקת התבניות, וצרף את המוצר האחרון המוסמך כדוגמה. בנוסף, יש להגיש רשימה של שימוש בעובש למילוי הפרטים.

Zhenke Mold היא חברה שיכולה לייצר תבניות מדויקות ובעלת ניסיון רב שנים בתכנון וייצור תבניות. 23,000 מ"ר של שטח בנייה וציוד מתקדם מאפשרים למפעל שלנו ליצור במהירות ערך ללקוחות.